在金刚石抛光剂应用中，良好的抛光液粒径控制是获得好的加工效果的重要保障。但是，由于比表面积大、比表面能高，金刚石处于热力学不稳定状态，颗粒间极易发生团聚，并且这种团聚往往很难被破坏。要想实现纳米抛光液中磨料粒径的可控，首先要对金刚石颗粒间的团聚进行破坏，实现金刚石的分散。
 

　　使用金刚石抛光剂让金刚石在溶液中分散的方法有以下几种：
 

　　机械搅拌分散法：机械搅拌分散法是一种简单、传统的分散方式，依靠机械力的作用，将溶剂中的颗粒分散开。常用的比如，磁力转子搅拌、多款式搅拌棒搅拌、高速剪切搅拌等分散方式。由于金刚石颗粒间形成软团聚和硬团聚，仅依靠这种简单的机械作用，还不足以破坏金刚石颗粒间的作用力，一般作为超声波分散等其他分散方式的辅助手段。
 

　　超声波分散法：超声空化技术是制备分散纳米材料的一种十分有效的技术。超声空化利用液体中空化气泡的形成、生长和急剧崩溃，来对颗粒进行打散，破坏颗粒的硬团聚。使用超声波分散的好处是在制备过程中，不会引入其他杂质。超声波分散是金刚石抛光液制备工艺中经常使用的技术，分散性能好，广泛应用在金刚石分散工艺中。
 

　　分散剂分散法：使用离子型表面活性剂金刚石抛光剂对金刚石表面进行改性时，纳米粒子可以通过对离子型表面活性剂进行吸附，从而改变自身表面的电位，提高表面电位绝对值，实现良好的分散效果。不同的表面活性剂对金刚石的表面基团进行改性，可提高表面电位和粒子的分散稳定性。